Wo wird Hardware -Injektionsform häufig verwendet?

Hardware -Injektionsformung(Auch als Einsatzform- oder Metalleinsatz-Injektionsformung bezeichnet) ist ein fortschrittliches Herstellungsprozess, das hauptsächlich in Situationen verwendet wird, in denen hochfeste Metallteile hochkarätig (z. B. Gewindeeinsätze, leitende Kontakte, Führungsstifte und Ärmeln, Klammern, Ärmel, Federn usw.) integriert werden müssen. Diese Technologie stellt präziser verarbeitete Hardware genau in die Injektionsform und injiziert dann geschmolzene Kunststoff, so dass der Kunststoff während des Kühl- und Verfestigungsprozesses fest in den Metalleinsatz abdeckt oder passt, wodurch eine perfekte Kombination aus Kunststoff und Metall erreicht wird.

In der Automobilindustrie wird in der Automobilindustrie weit verbreitet, um Schlüsselkomponenten wie periphere Komponenten, Sensorgehäuse, Steckverbinder, Stellanlagen der Türverriegelung, Schnallen in der Innenausstattung usw. herzustellen, um ihre komplexen Anforderungen wie Strukturfestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, Vibrationswiderstand und leichtes Gewicht zu erfüllen. In der elektrischen und elektronischen Industrie wird Hardware -Injektionsformteile verwendet, um Stromplätze, Schalter, Relais, Sockel und verschiedene Präzisionsanschlussunterlagen zu erstellen, um zuverlässige elektrische Verbindungen, den Schutz und die Haltbarkeit für wiederholtes Stecker und das Einsetzen zu gewährleisten. Dieses Verfahren wird auch in Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen Gegengewässern, Elektrowerkzeuge, Kaffeemaschine interne Strukturteile, Knaufbasen usw. verwendet, um die lokalen Tragverletzung, den Verschleißfestigkeit, die Torsionsfestigkeit und die Bereitstellung stabiler Installationspunkte zu verbessern.

Das Gebiet des Medizinprodukts profitiert auch von profitiert vonHardware -Injektionsformung, mit der zur Herstellung von chirurgischen Instrumentengriffen verwendet wird, die wiederholte Desinfektionen, Arzneimittelabgabegeräte mit präzisen Übertragungsstrukturen, haltbaren und zuverlässigen diagnostischen Geräten und Verbindungsteilen standhalten können. Durch Hardware -Injektionsleisten wird nicht nur der nachfolgende Montageprozess erheblich vereinfacht (z. B. die Beseitigung von Schraubenfixierung oder Nieten), die Anzahl der Teile und potenziellen Ausfallpunkte verringert und die Integrität, Zuverlässigkeit und Produktionseffizienz des Produkts werden verbessert. Gleichzeitig bietet es strukturelle Ingenieure eine großartige Konstruktionsfreiheit, um mehrere Materialeigenschaften (wie Kunststoffisolierung, leichte Gewicht, einfache Formbarkeit und Metallfestigkeit, Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit) in eine einzelne Komponente zu integrieren. Es ist ein wichtiger technischer Ansatz, um eine funktionale Integration und das leichte Design in der modernen Fertigung zu erreichen.